1. 制作瓷砖时，常用的原料包括粘土、长石、高岭土、黑土等。这些原料经过精确配比后，被投入球磨机中，与水和水玻璃混合磨制成250目的粉末，其筛余量控制在1.5%左右。

2. 磨制好的粉末经过干燥塔喷雾造粒，形成均匀的粒料。这些粒料需要在陈腐过程中进一步稳定和成熟，随后被输送到压机进行成型，制成瓷砖的初步坯体。

3. 成型后的瓷砖坯体通过输送带送入干燥隧道窑进行干燥处理，干燥温度通常设定在约120℃。这一步骤确保瓷砖坯体去除多余水分，为后续烧成做好准备。

4. 干燥后的瓷砖坯体被输送至施釉环节。在此过程中，瓷砖表面将被均匀涂抹上一层釉料，增加瓷砖的光泽和防水性能。

5. 施釉后的瓷砖被送入辊道窑中，在约1200℃的高温下进行烧成。这一高温处理使得瓷砖坯体烧结，形成最终的瓷砖产品。

6. 烧成后的瓷砖经过冷却、挑选和包装，最终成为品质优良的产品，准备进入市场销售。整个瓷砖生产过程严格控制各个环节，确保最终产品的质量。