氯化橡胶的生产工艺历来备受关注，传统的生产工艺主要依赖四氯化碳溶剂法，这种方法虽然工艺成熟，但其环境污染问题突出。四氯化碳对大气臭氧层有破坏作用，因此在1995年以前，全球大部分生产装置都采用此法。然而，为了保护环境，发达国家在那之后纷纷关闭了使用四氯化碳的氯化橡胶生产线，转而采用更为环保的水相法工艺技术。

尽管如此，我国目前仍主要采用四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶，这主要是由于《蒙特利尔议定书》给予发展中国家10年的宽限期，即到2005年才停止使用这种溶剂。这使得研发无公害的水相法合成氯化橡胶工艺变得尤为紧迫。近年来，水相法工艺在我国科研领域日益受到重视，安徽化工研究院在国内率先实现了工业化生产，但在扩大生产规模上，面临关键设备如耐腐蚀反应釜、搅拌器和离心机等的制造难题，这限制了我国水相法装置的规模化进程。

相比之下，我国目前的溶剂法生产存在诸多问题，如产品粘度分级不清、质量不高、品种有限、白度低、氯含量不足、热稳定性差、附着力弱、溶剂消耗大，且环境污染严重。科研机构对此已投入大量研究，虽有进展，但仍需突破设备和技术瓶颈，以实现绿色生产。

扩展资料

氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第1个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司(ICI)的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件L1。氯化橡胶相对密度为1．596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水2。工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。