塑胶喷漆的异常主要包括：喷涂层附着不良、喷涂层出现瑕疵、涂层龟裂或脱落以及干燥不良等。

一、喷涂层附着不良

塑胶表面在进行喷漆处理时，若处理不当，可能导致涂层附着不良。这种情况通常是由于塑胶表面未经过充分的预处理，如清洁、打磨或底漆处理，导致油漆无法与塑胶基材紧密结合。此外，基材的极性处理也是关键，极性处理不当也会影响油漆的附着性。

二、喷涂层出现瑕疵

在喷漆过程中，由于操作技术、环境因素或材料本身的问题，喷涂层可能出现各种瑕疵。常见的瑕疵包括颗粒、流挂、橘皮纹等。这些瑕疵不仅影响产品外观，还可能降低涂层的防护性能。例如，操作时的喷涂距离、气压控制以及环境湿度和温度等因素都可能影响涂层质量。

三、涂层龟裂或脱落

涂层龟裂和脱落是塑胶喷漆后可能出现的较为严重的问题。这往往是由于选用的油漆类型与塑胶材质不匹配，或者涂层过厚导致干燥不完全。此外，后期使用中的环境因素，如温度变化和化学物质的侵蚀，也可能导致涂层龟裂或脱落。

四、干燥不良

喷漆后的干燥过程也可能会出现异常。干燥不充分或不均匀会导致涂层表面出现各种缺陷。这可能是由于喷漆设备的问题，如烘干箱的温度不均匀或湿度控制不当。另外，油漆的挥发性和固化时间也是影响干燥效果的重要因素。

为了避免以上异常，塑胶喷漆前需要充分准备，选择合适的油漆类型和工艺参数，同时对操作环境进行严格控制。此外，后期使用中的维护和保养也是确保涂层质量的重要环节。通过对这些问题的了解和分析，可以有效提高塑胶喷漆的质量和效率。