施工准备阶段，应确保材料及主要机具到位，包括商品混凝土、混凝土地泵、汽车泵、塔吊、料斗、泵管、橡胶锤、振动棒等。技术条件方面，需提前办理混凝土浇筑申请，检查所有机具，并准备备用设备。作业准备包括专业管线埋设、钢筋隐检、模板预检、人员安排、夜间施工许可、支模架搭设安全检查、垃圾清理、板面冲洗等。人员安排需确保作业顺利进行。

操作工艺及要求方面，梁板混凝土浇筑需控制配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，高度超过3m时应采用串筒、导管、溜槽等。浇筑过程中，混凝土应分段分层进行，高度不超过55mm或200mm，插入式振动棒快插慢拔，上下略为抽动，振捣时间控制在15-30秒，平板振动器移动间距不超过30cm，并对混凝土表面进行二次复振。浇筑过程中，应确保混凝土连续性，每层浇筑时间不超过2小时，并注意混凝土初凝前完成上层浇筑。浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等位置，发现移位变形或堵塞应及时修复。浇筑后，应先清除浮浆，浇一层水泥浆或与混凝土相同成分的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑时，从中间向四周扩散，防止铝模板产生整体移位。

柱墙混凝土浇筑应分层分段进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑时，混凝土应均匀对称分布，避免洞口两侧浇筑高度差异，加强振捣密实。墙身分段、分层浇筑，高度不超过500mm，封闭式模板需进行人工敲打，确保混凝土表面无气孔。柱墙混凝土浇筑后，应使用橡胶锤敲打模板表面，确保混凝土密实无气孔。

梁、板混凝土浇筑同时进行，采用赶浆法，先浇筑梁，然后与板混凝土一起浇筑。梁高超过400mm时，应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。梁柱节点钢筋密集处，宜使用小粒径石子，振捣棒振动时快插慢拔，间距不大于振荡棒作用半径，振动时间不宜过长。

楼梯混凝土浇筑分三次完成，浇筑后打开透气口，避免气泡和蜂窝产生。施工缝可设置于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。大模板轻骨料混凝土浇筑时，连续施工不留施工缝，分层分段浇筑，每次浇筑长度不超过500mm，使用振动器时快插慢拔，间距不大于作用半径，振动时间不宜过长。

混凝土养护应在浇筑完成12小时内覆盖并浇水，保持混凝土湿润，常温下每日浇水两次，养护期一般不少于7天，抗渗要求的混凝土不少于14天。

注意事项包括蜂窝、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层、梁柱连接处尺寸偏差等问题的预防措施。环保措施包括使用低频振捣棒，罐车等待时熄火，进行夜间施工需向当地行政部门申报并控制噪音，对强噪音设备采取全封闭措施。现场设置洗车池和沉淀池，确保市政交通道路清洁。安全、文明施工保证措施包括人员教育、施工废水排放、现场技术交底、操作证件齐全、混凝土泵机试运转、废弃物清理、混凝土车运输防尘、泵机下料斗清理、照明灯具防止光污染、泵管出口安全方向等。