防水混凝土指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土，主要用于工业，民用建筑地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。防水混凝土要在终凝后养护，因为防水混凝土水化反应之后会形成一层憎水膜，正是靠这层憎水膜才起到防水阻水的作用。所以必须等防水混凝土水化反应完全之后，再去洒水养护，这样就不会破坏这层憎水膜，确保防水混凝土起到防水的作用。

1、改善级配法防水混凝土；

2、加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；

普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量(不小于320公斤/米3)、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5)，控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。

3、外加剂防水混凝土；

外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物(引气剂、减水剂、三乙醇胺)或无机盐(如氯化铁)，以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性，引气剂防水混凝土抗冻性好，能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性，可调节凝结时间，适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。

4、膨胀剂混凝土

普通混凝土常因水泥石的收缩而开裂，会破坏结构的整体性，且外界侵蚀介质和水会通过裂缝进入混凝土内部腐蚀钢筋，为克服混凝土硬化收缩的缺点，采用掺加膨胀剂配制防水混凝土。膨胀混凝土在凝结硬化过程中能形成大量钙矾石，从而产生一定量的体积膨胀，一方面可增加混凝土的密实性，另一方面当膨胀变形收到来自外界的约束或钢筋的内部约束时，就会在混凝土中产生预压应力，使混凝土的抗裂性和抗渗性得到增强。

如何制作防水混凝土

混泥土凝固后本来就能达到防水的效果，不过需要注意三点。

一、石子、沙、水泥的比例要合适。

二、搅拌均匀，使它们充分吸收水分。

三、防表面裂纹。凝固期间，必须充分保养好，经常洒水，然后最好在表面铺一层水泥袋子纸，让它从外到内彻底凝固。

防水混凝土养护时间是多久

具体情况不同，防水混凝土的养护时间也不同。

1、防水混凝土养护不少于14天。

2、大体积防水混凝土使用矿渣、火山灰水泥是养护不少于21天，

3、防水混凝土后浇带在两侧混凝土施工至少42天以后补浇，养护28天。

防水混凝土养护注意事项 1、防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。若混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，抗渗性能就会大幅度降低甚至完全丧失，因此当混凝土进入终凝（约浇筑后4~6小时）即开始浇水养护，养护时间不少于14天。凡掺早强剂配制的防水混凝土，必须加强早期养护。冬季施工时，入模温度不应低于5℃，并应采取保湿保温措施，如综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等，不得使用电热法或蒸汽直接加热法。 2、防水混凝土对养护要求极严，因此不宜过早拆模。拆模时，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15~20℃，以防混凝土表面出现裂缝。 3、地下结构部分的防水混凝土工程，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能，要严格控制回填土的含水率及压实指标，同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。