单壁波纹管与双壁波纹管有着显著的区别，这些区别主要体现在管材、应用及性能方面。

在管材方面，双壁波纹管由两个同心管挤出，外管与内壁光滑的铜管熔接而成，具有光滑内壁和波纹状外壁，质地轻盈且强度高，原料节省比例可达40-60%，适用于通讯电缆护管、建筑排气管和农用排水管等场景。单壁波纹管则是指内、外壁均具有波纹的管材，具有较高的刚性，可随意弯曲，无限长卷装，适用于高尔夫球场、运动场等轻载荷情况下的排水和透水，以及室内装修电线套管、汽车电线套管、预应力锚索套管和空调排水管等。

在应用方面，双壁波纹管可用于高速公路、边坡、高尔夫球场等重载荷情况下的排水和透水，市政排污，通信、供电电缆套管等场合。而单壁波纹管则适用于高尔夫球场、运动场等轻载荷情况下的排水和透水，以及室内装修电线套管、汽车电线套管、预应力锚索套管和空调排水管等。

在性能方面，采用双壁波纹管在满足相同强度和刚度要求时，可节省30%-50%的材料，具有较好的技术经济性，运输安装方便，降低了施工人员的劳动强度，也降低了工程总投资，但其绕曲度较小。

单壁波纹管的生产工艺包括以下几个步骤：首先，按一定比例将PVC与助剂混合，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。然后，使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min，机头压力控制约为36~54MPa。物料需充分塑化，通过压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插入，两者中心线对正，确保挤出模口插入成型模具内应大于一副成型模块的距离，以使其上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右，吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。最后，挤出温度控制，加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃。