在真空镀膜过程中，像PC,ABS材质表面进行真空电镀的工艺是比较常见，尤其是塑胶材质表面镀铬，方便能进行下一道工序，塑胶底材按键镀铬之后喷涂亮光银色漆再喷涂哑光UV漆，由于镀铬涂层与底漆之间附着力不够，在进行百格测试的时候，出现掉漆现象，这会影响到表面UV涂层的施工以及整体的涂装质量，通过镀层处理剂能有效地增强镀层与底漆间的附着力，形成稳固的涂层

分析镀层与高光银色漆涂层间附着力不好的原因

镀层与底漆附着力不够，是因为主要看镀的是什么金属，镀铝就比较好上面漆，但客户是镀的铬，铬元素有化合价之分，常见的有三价和六价，这个化合价也是底漆无法喷涂上去的原因，也是百格一拉就掉漆的根本所在

镀层与喷涂底漆的解决方案

根据实验，需要在镀铬层打一涂镀层处理剂，用于促进镀层与底漆之间的结合力，同时在镀层表面与铬元素有化合价形成分子作用力，再喷涂底漆后罩UV，整体百格测试附着力是OK

镀层处理剂的工艺：

1、 首先将镀层表面清洁清理→镀铟（铝、铟锡合金、铬等）用清洁剂擦拭即可

2、 喷涂镀层处理剂→有条件可以烤干3-5分钟→喷涂底漆

3、 施工粘度：8±1秒(岩田2#杯)

4、 喷涂膜厚：喷涂镀层处理剂的膜厚一般控制在3-5μm之间，UV面漆的膜厚为10-15μm。