在压力为0.005-0.01mpa的罐中，在0.5%硫酸铜溶液中浸泡2-3h，然后在大气压下浸泡12h后干燥。

用少量引发剂，分子量500-1000，压力0.005-0.01mpa罐中浸泡1h，常压4h，然后置于40-50℃下12h，使单体完全聚合。

采用保丽亭k-133、环烷酸铜、硫酸铜等化学药剂与强微波作用3min，竹材的绿色牢度、耐久性和耐候性都有较大提高。

由于竹子的特殊性，色彩处理会使产品更具艺术魅力。竹材染色包括热油染色、不燃气压加热着色、炭化染色和酸处理着色。

热油染色。将干燥后的竹材放入200℃的热油中，竹材呈紫红色，有光泽，加工性能良好。可作为工艺品原料或竹制品的设计毛坯。

扩展资料：

竹子染色方法：

1、不可燃气体加压加热着色。

将竹子放入压力容器中，抽出容器中的空气，并注入氩和氦等惰性气体。之后，二氧化硫、氮气、二氧化碳等任何一种或两种以上不可燃气体均可混合，使这些气体在压力容器中占90%以上。再将容器加热至100～150℃，施加7.06～9.80mpa的压力30min以上，即可制成内外紫色、表面光滑的竹材。

2、碳化和着色。

将竹材浸泡在聚己醇溶液中加热，竹材呈棕红色，将氧化或开裂等不利因素的影响降到最低程度。而且，竹材从表面到芯部颜色均匀，保持良好的加工性能，为制作价值更高的工艺品提供了方便。

炭化着色加热温度为60～200℃，加热时间应根据炭化、着色程度、竹材使用目的、竹材在处理池中浸泡的情况而增减。该处理部位影响竹材的机械加工性能，无毒，能长期保持处理效果。

3、色酸处理。

用强酸对竹制品进行化学处理，使竹制品呈现古铜色。这种处理属于化学染色的范畴。用竹条和竹粒经此染色工艺制成的产品古色古香，富有民族气息。

取水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配制溶液，将竹条或竹粒浸入溶液中，10-15min后取出，放入饱和石灰溶液中处理30-40min，取出后用水冲洗，晾干。通过调整竹制品的浓度和浸泡时间，可以控制产品的色泽深度。