厂区设备用水管道的清洗消毒方案

一：本次需消毒管道概况

本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。

二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性

刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：

1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；

2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。

三：冲洗消毒方案

1.）冲洗前的准备工作

工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个

人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名

药品配备：次氯酸钠的配制

冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.

2）冲洗

见下页流程图

以上流程图需要说明的几点：

1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。

2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠

3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。

3）消毒

要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%，

a．次氯酸钠溶液的配制

单根管道的总体极为：V=πd12/4×L

其中d1 为管道内径，L为管道长度

故每条管道次氯酸钠的总投加量为

V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)

其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为100000ppm，代入数值计算得到V=79.18L

考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液

b.现场投加方法

在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。

（四）验收

这部分内容主要由水厂化验室完成。

整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写：

冲洗水进水第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水消毒并冲洗完毕之后官网末梢水

测量结果测量者测量结果测量者测量结果测量者

色度

浊度

余氯

悬浮物

菌落总数

（五）管道冲洗消毒水量的计算

V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积）

V1：第一次冲洗用水

V2：消毒浸泡用水

V3：消毒后冲洗用水

1）次冲洗用水V1的计算方法：

⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：

H1-H2=H0

式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%）

管道冲洗流量的计算

⑵

式中Q------管道流量（m3/s）

uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82

A------为管道面积=πd12/4

d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm）

g-----重力加速度（m/s2）

H0-----管道自由出流的作用水头（m）

按照上述公式计算每段管道（从泄水阀分段，共计三段）的流量之后相加即得到总流量。

⑶管道冲洗水量V1=Q×T

式中V1------管道冲洗水量（m3）

T-------管道冲洗时间（S）

2）消毒浸泡用水V2的计算方法

管道内的水量V2 =πd22/4×L

式中: V2----管道消毒水量（m3）

d2——管道内径(m)；为500mm

L——管道长度(m)；

3）消毒后冲洗用水V3的计算方法（暂时预计冲洗15min，冲洗2次）

V3= V1

代入数值计算可得单根管道总消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3

两根管道合计用水为2*V=6934方水。

考虑到我们的制水能力和高位水池的蓄水量，该工程分四天完成，第一天完成第一条管道的冲洗浸泡；第二天完成第一条管道的浸泡后冲洗；第三天和第四天完成另外一条管道的冲洗浸泡以及浸泡后冲洗。

（六）操作以及安全注意事项

1在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。

2每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；

3洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；

4一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；

5管网冲洗完毕，水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。

祝事事顺利，生活愉快！

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