加气砌块砌筑工程施工技术要求

1 范围

本工艺标准适用于加气砌块墙体砌筑工程。 2 施工准备

2.1 材料及要求：

2.1.1 砌块： 加气混凝土砌块：

规格：长度（mm）：600

高度（mm）：250

厚度（mm）：100 技术性能：密度分为700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。

加气混凝土砌块性能 表6-7

指 标

700级

1 密度 (干燥状态) (kg/m3) 700±50

2 立方体抗压强度 (N/mm2) ≥4.7

3

干燥收缩值 温度20±1℃

相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.5

4 (mm/m) 温度20±1℃

相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.8

5

抗冻性

(冻融15次后) 重量损失 (%)

强度损失 (%) ≤0.5

≤20

2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.2 主要机具：

2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。

2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。

2.3 作业条件：

2.3.1 加气块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2.3.2 加气块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

2.3.5 搭设好操作和卸料架子。

2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

墙体放线

→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →

砌块浇水

砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

3.3.4纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位

砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

4.2 基本项目：

4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3 允许偏差项目，见表6-10。

加气块砌体允许偏差 表6-10

顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。

每楼层 5 吊线检查

3 垂直度 10m以下 5 经纬仪或吊线检查

4 表面平整 5 2m长直尺和塞尺检查

水平灰缝平直 5 10m长拉线和尺量检查

6 水平灰缝厚度 +5、0 尺量检查

7 垂直缝宽度 +5、0 尺量检查

8 门窗洞口宽度 (后塞框) +5、0 尺量检查5 成品保护

5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋

件牢固，不可损坏、不可使其松动。

5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体

的完整性。

5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。

5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6 应注意的质量问题

6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 砌块、原材料出厂合格证。

7.2 施工试验报告。

7.3 质量检验评定资料。8 安全措施

8.1 进入施工现场必须带好安全帽。

8.2 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

8.3 必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。

8.4 施工用电必须符合国家标准及安全规范。