3.1 水泥生产工艺

硅酸盐类水泥的生产工艺具有代表性，主要是以石灰石和粘土为原料，通过破碎、配料、磨细生成生料，然后送入水泥窑中煅烧成熟料，最后将熟料加入适量的石膏（有时还加入混合材料或外加剂）磨细制成水泥。水泥生产根据生料的制备方法不同，可以分为干法和湿法两种。

干法生产包括同时烘干并粉磨原料的方法，或者先烘干生料粉后送入干法窑内煅烧的方法，也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，属于干法生产的一种。湿法生产则是将原料加水粉磨成生料浆后，送入湿法窑煅烧成熟料的方法，也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，属于湿法生产的一种。

干法生产的优点是热耗低，但生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少，但热耗较高。

3.2 生产工序

水泥生产一般可分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序。

生料的磨制有干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，原料磨细后进入选粉机分选，粗粉回流再磨，多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨和辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统。

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类。立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。立窑是窑筒体立置不转动的，分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。回转窑是窑筒体卧置，并能作回转运动的，分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆的湿法窑。

粉磨是水泥熟料的细磨，通常采用圈流粉磨工艺。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备，如电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等。

近年来，新技术和新设备在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面得到应用，尤其是窑外分解技术的出现，干法生产新工艺随之产生。这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。

3.3 生产工艺流程举例

原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进皮掘行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过团握中两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。