盐雾试验是评估产品耐腐蚀性能的重要试验方法，通过模拟盐雾环境条件来检测产品的防腐能力。本文将详细介绍盐雾试验的相关知识，帮助读者更好地了解这一领域。如果您对此感兴趣，请继续阅读。

盐雾腐蚀，一种常见且极具破坏性的大气腐蚀形式，主要分为两类：人工模拟盐雾环境试验和天然环境暴露试验。人工模拟盐雾环境试验，通过特定的盐雾试验箱，使用人工方法创造盐雾环境，对产品的耐盐雾腐蚀性能进行评估。相较于自然环境，人工模拟环境的氯化物盐浓度更高，加速了腐蚀过程，使得得出结果的时间大大缩短。

人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验和交变盐雾试验：

1、中性盐雾试验（NSS试验）是应用最广泛且使用频率最高的人工模拟盐雾试验。试验中，采用pH值在6.5至7.2之间、浓度为50g/L±5g/L的氯化钠水溶液作为喷雾溶液。试验温度为35℃±2℃，要求80cm²水平面积的平均沉降率在1.5mL/h±0.5mL/h。通常，24小时的中性盐雾试验相当于产品在自然环境下一年后的腐蚀情况。尽管如此，人工加速模拟试验与自然环境有所不同，因此不能完全取代。

2、乙酸盐雾试验（AASS试验）是中性盐雾试验的衍生试验。它在浓度为50g/L±5g/L的氯化钠溶液中加入适量的冰乙酸，使溶液的pH值为3.1至3.3，其腐蚀速度约为中性盐雾试验的3倍左右。

3、铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）是国外发展的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃±2℃，在浓度为50g/L±5g/L的氯化钠溶液中加入浓度为0.26g/L±0.02g/L的氯化铜（CuCl2·2H2O）或0.205g/L±0.015g/L的无水氯化铜。其腐蚀速度约为中性盐雾试验的8倍。

4、交变盐雾试验是一种结合盐雾试验与恒定湿热试验的综合试验。采用5%氯化钠溶液作为喷雾溶液，在15℃至35℃下喷雾2小时，再将试样转移至湿热箱中储存。湿热箱的条件为温度（40±2）℃和相对湿度（93±3）%，形成循环。通过不同的循环次数和储存时间来实现不同的严酷等级。

盐雾试验标准分为十级，以企业试验标准为参考，反映实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下：

10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；

9级：缺陷面积不超过0.1%，外观评级B，试样表面轻微至中度变色；

8级：缺陷面积介于0.1%至0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有轻微腐蚀产物；

7级：缺陷面积为0.25%至0.5%，外观评级D，试样表面严重失光或出现轻微腐蚀产物；

6级：缺陷面积为0.5%至1.0%，外观评级E，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一遍布整个试样表面；

5级：缺陷面积为1.0%至2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀；

4级：缺陷面积为2.5%至5%，外观评级G，试样表面有厚腐蚀产物层或点蚀；

3级：缺陷面积为5%至10%，外观评级H，试样表面有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，伴有深点蚀；

2级：缺陷面积为10%至25%，外观评级I，试样表面出现基体金属腐蚀现象；

1级：缺陷面积为25%至50%，属于严重腐蚀现象。

盐雾测试等级判定标准