1. 球磨机使用的磨矿介质是钢球，这些钢球在材质、制作方法和形状上有所不同。

2. 钢球的材质通常包括锻钢、铸铁、锰钢和陶瓷等，用户应根据处理物料的性质选择合适的钢球材质。

3. 钢球的制作方法主要有锻造和铸造两种，这两种方法在工业中广泛应用。

4. 钢球的形状通常是圆形或短圆柱形。

5. 在添加钢球到球磨机中时，需要考虑一些条件。例如，在球磨机衬板有一个磨合期时，初次添加的钢球量应占球磨机装球总量的80%。

6. 钢球的大小（如ф120mm、ф100mm、ф80mm、ф60mm、ф40mm）会影响添加的比例。

7. 以MQG1500×3000球磨机为例，其较大的装球量为9.5~10t，初次装球应在7.5~8t，剩余的钢球待球磨机运转3~4天后再加。其装球的重量比例为Φ100 mm占40%、Φ80 mm占30%、Φ60 mm占15%、Φ40mm占15%。

8. 对于MQG3600×4000球磨机，上限装球量为7t，初次装5~6t，余下的3~4天后再加，装球比例为Φ120 mm占40%、Φ100 mm占30%、Φ80 mm占15%、Φ60 mm占15%。

9. 球磨机运转正常后，补加钢球的大小应根据球磨机的直径来确定。对于直径大于2500mm的球磨机，补加Φ120 mm的球；对于直径小于2500mm的球磨机，补加Φ100mm的球。

10. 由于钢球与矿石、钢球与衬板之间的摩擦，大球和中球会磨小。因此，在正常情况下，不需要频繁添加小球。通常只在磨机细度不达标时，适量添加小球以改善磨矿效果。