我不知道您使用的是哪种原料进行饲料生产，饲料颗粒机不出料的问题有很多原因。例如，木屑颗粒机在压制木屑颗粒时，有时会出现不成型的情况，颗粒松散，成型率低，甚至无法形成颗粒。还有一种情况是，尽管颗粒的形状不错，设备产量也正常，但过一段时间颗粒就会开裂。遇到这些问题，客户不必过于担忧，因为原因复杂，需要逐步排查。

一、新设备使用前应进行磨合。新购买的木屑颗粒机必须进行湿料或油料磨合，这一步骤常被忽视。忽视这一步骤可能导致开机就出现闷机堵孔，无法出料。因此，新机器使用前应取一些木屑，混入10%左右的工业用油，如普通机油，揉碎后充分混合，然后放入颗粒机中，重复5-6次，再使用正常木屑，设备即可正常制粒。

二、对于老设备，应从以下几个方面排查问题：1、颗粒尺寸；2、加热温度和压力；3、原料木屑；4、模具压缩比；5、压辊与环模间隙等。接下来，我将详细解释几种常见制粒不成形原因，以期对客户有所帮助。

1、颗粒尺寸：研究表明，生物质在气化过程中，颗粒越小，气化效率越高。颗粒尺寸的减小使得内部产生的气体更容易扩散到表面。

2、加热温度和压力：温度和压力过高或过低都会导致成型失败，并对成型后的密度和效果产生影响。温度过低，投入热量不足，不足以使物料成型，同时增加设备能耗；温度过高，物料表面热分解严重，导致裂纹，降低成型燃料强度，甚至无法成型。压力的不稳定也会直接影响成品的成型。

3、原料问题：A、不同原料的质感和结构不同，成型难易程度也不同。如松木等柔软木屑较易成型，而质地较硬或过细的原料（如木屑规格最佳为1-2mm）可能需要混合其他物料（如刨花）以成型。B、水分控制：木屑原料的水分应控制在13%左右，实际生产中，根据原料特性，建议水分范围为10-20%。C、混合原料：不同成分的混合比例也会影响成型率。

4、模具压缩比与原料特性不匹配：模具压缩比是按照普遍使用的物料定制，客户需要根据自己的原料在实践中找到合适的压缩比。

5、压轮与环模间隙调整：间隙控制0.1-0.3mm为最佳。间隙过大，压力不足；间隙过小，虽然颗粒密度和光滑度可能更好，但会增加摩擦，减少模具寿命，影响产量。

综上所述，正确操作和维护设备，了解原料特性，调整合适的参数，是提高饲料颗粒机出料效率的关键。希望以上信息对您有所帮助。