麻花钻是用于工业制造中最常见的钻孔工具，因其切削刃呈螺旋状，形似麻花而得名。麻花钻的螺旋槽通常有2槽或3槽，其中2槽最为常见。根据孔径的不同，麻花钻的规格也有所不同，包括但不限于Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0等直至Φ14。

麻花钻的规格通常遵循国家标准，如直柄麻花钻（GB/T 6135.3-1996）适用于直径从Φ3到Φ20的钻孔，直柄长麻花钻（GB/T 6135.4-1996）适用于直径从Φ3到Φ31.5的钻孔，莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996）适用于直径从Φ6到Φ100的钻孔。标准柄麻花钻和莫氏锥柄长麻花钻（GB/T 1438.2-1996）适用于直径从Φ6到Φ50的钻孔，而莫氏锥柄加长麻花钻（GB/T 1438.3-1996）适用于直径从Φ6到Φ30的钻孔。

麻花钻头的材料多种多样，包括45#高碳钢、GCr15轴承钢、4241#和4341#高速钢、不锈钢、M2和M35（钴高速钢）。其中，45#钢适用于软木料、硬木料、软金属，GCr15轴承钢适用于软木料到一般的铁，4241#高速钢适用于软金属、铁和普通钢，4341#高速钢适用于软金属、钢、铁，不锈钢，9341#高速钢适用于钢、铁、不锈钢，6542#（M2）高速钢广泛用于不锈钢，M35（钴高速钢）广泛用于不锈钢。最普通的钻头材料是45#钢，一般的则是4241#高速钢，较好的是M2高速钢。

麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角。顶角是钻头两切削刃之间的夹角，通常为118°，在钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。横刃斜角是横刃与主切削刃之间的夹角，通常为55°。前角一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。后角是钻头后刀面与切削平面之间的夹角，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大，一般为8°~12°。

在车床上安装麻花钻的方法有多种，包括用钻夹头安装直柄钻头和用钻套安装锥柄钻头。在使用麻花钻时，应确保横刃斜角正确，避免因钻头左、右切削刃不对称、横刃太长、刃口崩刃、刃带上有积屑瘤、钻头弯曲、进给量太大或钻床主轴摆差大等原因导致孔径增大或误差大。解决方法包括刃磨钻头以保证左右切削刃对称、修磨横刃、及时发现和更换崩刃钻头、清除刃带上的积屑瘤、校直或更换钻头、降低进给量、调整和维修钻床。孔径小的问题通常由钻头刃带严重磨损或钻孔不圆引起，解决方法是更换合格的钻头或参考上述方法。