夹心板是一种复合板材，通常由高强度表层材料与轻质芯材组合而成。表层材料常用胶合板、纤维板、塑料板和金属薄板等，这些材料的选用考虑强度、耐腐蚀性和美观效果。芯材则包括轻木、橡胶、醋酸纤维、塑料及蜂窝结构材料，选择依据是轻质、强度、保温隔热性能及成本。特定类型的夹心板，如聚氨酯夹芯板、岩棉夹芯板、玻璃棉夹芯板和EPS夹芯板，分别具有优异的保温、防火、吸音及轻质隔热特性。

夹心板生产工艺流程包括准备原材料、处理夹芯材料、制备面板、生产夹芯板及质量检验等步骤。首先是准备面板和夹芯材料的原材料，面板多选用金属材料，如铁、铝或不锈钢；夹芯材料则有聚苯板、岩棉、聚氨酯等选择。

接下来是对夹芯材料的预处理。首先剪裁成所需尺寸，然后根据需要进行防火、防水等处理，并进行质量检验，确保符合标准。制备面板则需依据夹芯板的设计尺寸，先切割和弯曲面板原材料，再打孔开槽以固定夹芯材料，最后检查面板的质量和尺寸。

随后将夹芯材料与面板结合。首先平整放置预处理过的夹芯材料于面板之间，使用专用设备进行压合，使夹芯材料牢固结合。最后进行修边、修整，使其外观更加美观。

最后一步是对生产好的夹芯板进行质量检验。检查孔洞、表面平整度、弯曲度等指标，还需进行防火、隔音、保温性能测试，确保夹芯板达到相关标准。