气体保护效果不佳是产生焊缝气孔的常见原因。具体包括：

1. 气体纯度不足：气瓶内存储的气体若未达到98%以上的纯度，含有杂质如氮气，会在焊接过程中导致气孔的形成。

2. 气路泄漏：气瓶至焊枪的输气管道存在泄漏点，会导致空气混入保护气体中，进而引起气孔。

3. 气流不稳定：气流紊乱可能由多种因素造成——

(1) 外部风力干扰熔池周围的气流；

(2) 气体流量设置过小或喷嘴堵塞；

(3) 焊枪倾斜角度过大或与工件距离过远；

(4) 焊枪嘴的气体分流陶瓷导环损坏而未更换。

4. 焊机控制问题：电控送气阀操作延迟或提前关闭，或接触不良导致气体供应不稳定。

焊丝和母材的质量问题也可能导致气孔产生：

1. 焊丝质量问题：实芯焊丝表面生锈、油污等污迹。

2. 药芯焊丝问题：药粉受潮或外部生锈。

3. 母材缺陷：母材本身含有气孔，或内部存在油污，或因长期接触化学环境导致金属质变，如化工管道、机床铸铁铸钢部件。

4. 焊接区域污染：未清理干净的有害气体或水分。

焊接参数设置不当也可能导致气孔产生：

1. 电流电压设置不当：在大电流高热输入的情况下，二氧化碳可能分解生成一氧化碳，在冷却速度快的焊件上形成一氧化碳气孔。

解决建议包括：

1. 尝试添加氩气的二氧化碳混合气体，观察是否改善，以判断气体纯度是否为问题所在，并考虑更换供气单位。

2. 若在混合气体保护下仍有气孔，应排除气体问题，进一步检查其他潜在原因。

3. 注意母材和焊丝本身的质量，避免忽略可能导致气孔的内在缺陷。