生产pvc板所需的设备主要包括挤出成型机、混料设备、真空定型台、牵引机、切割机和翻料架。其中，挤出成型机是pvc板的主要生产设备，常用的型号有65锥双挤出机、51锥双挤出机等。

混料设备包括计量仪器、上料机、热/冷混料机组和除尘装置等，用于精确控制原料的混合比例和去除杂质。真空定型台则用于pvc板的冷却定型，确保产品尺寸稳定。

牵引机用于牵引生产线上的pvc板，确保板材均匀稳定地通过各个工序。切割机则负责将pvc板切割成符合规格的产品，翻料架则辅助切割机进行板材的切割处理。

这些设备在生产过程中会进行智能控制，自动化程度高，运行稳定，操作简便，但仍需遵循一定的安全操作规程。

在开机前，需检查主机配电箱和定型台配电箱内的电器元件，确认无缺损。检查主机、前、后共挤机电源线、加热线是否有破损现象，确保线路安全。

接通生产线主电源开关后，用电笔检查生产线有无漏电现象。检查真空定型台上与模具连接水路的阀门是否关闭，避免水流溅到电器上引起漏电。

开机前需确保设备接地正常，安装共挤机时先接接地线再接通电源。停机拆模后，将设备各调速部位归零并关闭总电源。

安装模具或调试牵引时，不要站在主机和定型台中间，以免模具跌落伤人或烫伤。操作牵引机时，牵引绳不得使用电线、高温线或铁丝等金属物。

在物料未挤出口模时，不要站在模具的前方，防止糊料喷出伤人。开机或调试时，避免用身体任何部位接触模具或设备的加热区域，以防烫伤。

在正常生产过程中，需确保牵引机、切割机的防护罩放下或关闭，防止物料蹦出伤人。