焊缝探伤是确保焊接结构安全的重要手段，其种类多样，每种方法都有其独特之处。首先，目测检查是最直观的方法，通过肉眼观察焊缝表面，检查是否有裂纹、毛刺、气孔等缺陷，这种方法简单易行，但精度有限。

其次，渗透检测是利用荧光剂、染料或放射性同位素等材料，使其渗透入焊缝中，再通过紫外线、红外线或X光照射，观察是否有缺陷的渗透剂显现。这种方法能够检测出表面微小的缺陷，但对深层缺陷的检测效果较差。

超声波检测则利用超声波在焊缝中的传播特性，探测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。这种方法可以检测出深层缺陷，精度较高，但需要专业的设备和技术。

磁粉检测在焊缝表面涂上磁性粉末，然后通过磁场作用使其在缺陷处形成磁极化，通过观察磁性粉末的集中或异常分布来检测缺陷。这种方法适合于检测表面缺陷，但对于内部缺陷的检测效果不佳。

X射线检测使用X射线照射焊缝，通过观察X射线的透射和吸收情况，发现焊缝内部的缺陷。这种方法可以检测出内部缺陷，但对设备的要求较高，成本也相对较高。

射线摄影检测是将X射线照射到焊缝上，将透射的X射线通过感光底片记录下来，通过观察底片上的影像，发现焊缝内部的缺陷。这种方法可以直观地显示焊缝内部的情况，但需要专门的设备和操作技术。

磁致伸缩检测通过磁致伸缩效应，利用磁感应线圈检测焊缝中的缺陷。这种方法可以检测出缺陷的位置和大小，但设备相对复杂，操作难度较大。

最后，疲劳检测通过加载疲劳载荷，观察焊缝的疲劳寿命和断裂形态，判断焊缝是否合格。这种方法可以评估焊缝的长期使用性能，但需要进行多次加载实验。

这些方法可以根据需要选择单独或结合使用，以确保焊缝的质量和可靠性。每种方法都有其适用范围和局限性，合理选择和使用这些方法，可以最大限度地保证焊接结构的安全性和可靠性。