冲压模具是工业生产中常用的一种工具，用于将金属板材加工成所需形状的零件。冲压模具的质量和材料的选择直接影响着产品的质量和生产效率。在冲压模具的制造过程中，材料的选择是非常重要的一环。本文将介绍冲压模具常用材料表，并对材料的选用进行详细解答。

冲压模具常用材料表

根据冲压模具的不同部位和工作条件，常用的冲压模具材料可以分为以下几类：

1、冷作模具钢：冷作模具钢是冲压模具中使用最广泛的材料之一。它具有良好的硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于制造大批量、高精度的冲压模具。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

2、热作模具钢：热作模具钢主要用于制造大型、复杂形状的冲压模具。它具有良好的高温强度和耐热性能，能够承受高温下的变形和应力。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。

3、高速钢：高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特殊钢材。它适用于制造冲压模具中的切削刀具和切削部件，能够提高模具的切削效率和寿命。常见的高速钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

4、硬质合金：硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造冲压模具中的耐磨部件和切削刃。常见的硬质合金有YG6、YG8、YG15等。

5、工程塑料：工程塑料是一种具有优异机械性能和耐热性能的塑料材料。它适用于制造冲压模具中的非金属部件和辅助工具。常见的工程塑料有尼龙、聚酰胺、聚酰亚胺等。

材料的选用

在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：

1、工作条件：根据冲压模具的工作条件，选择具有相应硬度、耐磨性和耐冲击性的材料。例如，对于高强度、高硬度的金属板材，应选择硬度较高的冷作模具钢;对于高温、高压力的工作环境，应选择耐热性能较好的热作模具钢。

2、生产批量：根据冲压模具的生产批量，选择适合大批量生产的材料。一般情况下，冷作模具钢适用于大批量生产，而热作模具钢适用于小批量生产。

3、成本考虑：根据冲压模具的制造成本和使用寿命，选择经济实用的材料。一般情况下，冷作模具钢的制造成本较低，但使用寿命相对较短;热作模具钢的制造成本较高，但使用寿命较长。

4、其他因素：根据冲压模具的具体要求，选择适合的材料。例如，对于需要高切削效率和寿命的切削刀具，应选择高速钢或硬质合金;对于需要较低摩擦系数和耐磨性的非金属部件，应选择工程塑料。

总之，冲压模具的材料选择是一个综合考虑各种因素的过程。根据冲压模具的工作条件、生产批量、成本考虑和其他因素，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和生产效率，从而降低生产成本和提高产品质量。

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