孔道压浆工艺通常推荐使用真空辅助压浆技术。对于曲线孔道或垂直孔道，建议从最低点的进浆孔开始注入浆液，通过最高点的排气孔排出空气或多余水分。压浆操作应遵循由下向上的顺序进行，确保每一层孔道都得到充分填充。同一孔道的压浆过程应当连续完成，避免中断。

为确保压浆效果，管道出浆口应安装三通管，确保出浆和进浆浓度一致后方可封闭并进行保压。封闭出浆口后，需保持不低于0.5MPa的压力，至少2分钟。如果孔道较长或采用一次性压浆的方式，最大压浆压力应控制在1.0MPa以内。而梁体竖向预应力筋孔道的压浆压力则建议控制在0.3至0.4MPa之间。

压浆操作应在孔道另一端达到饱满状态，并通过排气孔排出与规定稠度相匹配的水泥浆为止。这一过程中，应详细记录操作参数和压浆情况，以便后续的质量检查和评估。

孔道压浆工艺的关键在于操作的连续性和均匀性，确保浆液能够充分填充孔道，达到预期的结构强度和耐久性要求。通过精确控制压浆压力和持续时间，可以有效提升预应力筋孔道的填充质量和结构性能。

在实际操作中，还需注意浆液的配比和流动性，确保其符合施工规范和设计要求。此外，压浆过程中应密切监控孔道的排气情况，确保无气泡残留，以提高压浆效果和结构稳定性。