攻牙工艺在铝合金外壳定制上的应用

攻牙，指的是在铝型材的孔位上，根据客户需求，通过丝锥的方式，进行M3/M4孔的加工。在铝合金上进行攻牙，通孔宜采用螺尖丝锥，螺旋槽丝锥有助于排屑，但考虑到铝合金粘性强，易堵塞，选用螺旋角40度左右的螺旋槽丝锥效果更佳。

挤压丝锥是性价比高的铝合金攻丝方法。它利用塑性成形方式，在底孔内用丝锥挤压材料形成螺纹，无需切屑处理，不会因排屑槽堵塞等问题损坏螺纹或丝锥，优点包括无切屑、丝锥寿命长、不易折损等。

挤压丝锥加工具有多个优势。不会产生切屑，适合盲孔螺纹加工，节省切屑处理时间；无切削槽，丝锥断面积大，扭力强度高；加工面为挤压面，外观美观、光滑，材料连续无断开，螺纹强度增加约30%，精度高；适用于塑性良好的材料。

产量大的厂家使用多轴攻牙机提升效率。这种机器可以一次性加工多个至二十多个孔或螺纹，结合油压或数控装置，实现自动快进、工进、快退、停止，成本与效率优于加工中心。多轴攻牙机同时攻2-25个孔，效率极高，根据客户需求设计加工。

多轴攻牙机应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件、泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等。分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在加工范围内，主轴数量、距离可任意调整，配合液压机床工作时，工件加工精度高、工效快。固定式多轴攻牙机为专门设计，适用于加工频率高、量大的产品。

在攻牙工艺中，专用攻丝油是不可或缺的润滑介质。高精度的螺纹切削工艺需要攻丝油具备良好的冷却、润滑、渗透及清洗性能。使用废机油、植物油等替代专用攻丝油时，易出现毛刺等问题，且丝锥寿命降低。使用专用铝攻牙油可提升加工效率与质量。高效铝合金攻丝油具有超强的润滑性能，低摩擦系数和高极压性；专用铝材攻丝油油膜附着力强，保护丝锥提高螺纹质量；良好的冷去性能有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬，防止崩刃与断丝锥；使用专用压铸铝攻丝油，可使铝屑顺畅排出，避免铁屑黏附在螺纹孔内和丝锥上。