1. 焊接质量等级的划分依据是GB50205-2001标准，该标准定义了一级、二级和三级焊缝质量等级的评定准则。

2. 超声波探伤评定等级和检验等级方面，一级焊缝要求B级检验，且探伤比例为100%；二级焊缝同样要求B级检验，但探伤比例降低至20%；三级焊缝未在标准中明确要求探伤比例。

3. 内部缺陷的射线探伤评定等级和检验等级，一级和二级焊缝均要求AB级检验，探伤比例为100%；三级焊缝的射线探伤要求未作明确说明。

4. 外观质量方面，一级焊缝要求完美无瑕，二级焊缝允许存在个别长不超过5.0毫米的弧坑裂纹，而三级焊缝的电弧擦伤和接头不良在一定程度内被允许。

5. 对于未焊满的情况，一级焊缝不允许存在，二级焊缝长度应不超过0.2t加上0.02t，且总长不超过1.0毫米，三级焊缝长度应不超过0.2t加上0.04t，且总长不超过2.0毫米。

6. 根部收缩在一、二级焊缝中不允许存在，而在三级焊缝中长度不限。

7. 咬边在一、二级焊缝中不允许存在，其长度限制分别为焊缝宽度的0.05t且连续长度不超过100.0毫米，焊缝两侧咬边总长不超过10%焊缝全长；对于三级焊缝，长度限制为焊缝宽度的0.1t且连续长度不限。

8. 弧坑裂纹在一级焊缝中不允许存在，而在二级焊缝中允许存在个别长度不超过5.0毫米的弧坑裂纹。

9. 电弧擦伤和接头不良在一、二级焊缝中均不允许存在，而对于三级焊缝，缺口深度不超过0.05t加上0.5t，且总长度不超过0.5t；或者缺口深度不超过0.1t加上1.0t，且总长度不限。

10. 表面夹渣和气孔在一、二级焊缝中均不允许存在。对于三级焊缝，表面夹渣不允许存在，但允许直径不超过0.4t且不超过3.0毫米的气孔存在，每50.0毫米长度焊缝内不超过2个，且孔距应大于等于6倍孔径。

注：1. 探伤比例的计算应遵循特定原则，包括对工厂制作焊缝和现场安装焊缝的不同计算方法。

2. 表中的t代表连接处较薄的板厚。

3. 表中的单位为毫米。