压铸铝合金是一种常见的金属材料，其种类繁多，各具特点。首先，Al-Mg合金以其室温下良好的力学性能和较强的抗腐蚀性著称，但其铸造性能较差，容易出现力学性能波动和壁厚效应，长期使用时可能会因时效作用降低塑性，甚至导致压铸件开裂。此外，Al-Mg合金还容易产生应力腐蚀裂纹。

相比之下，Al-Zn合金在经过自然时效后，力学性能会显著提高，尤其是当锌含量超过10%时。然而，其耐蚀性较差，且压铸过程中易出现热裂问题。例如，Y401合金流动性佳，但容易产生气孔，硅、铁含量较低时更易发生热裂。

Al-Si合金则因其结晶温度间隔小，凝固潜热大，比热容较高，线收缩系数小，铸造性能优于其他铝合金。它具有良好的充型能力和较小的热裂、缩松倾向。尽管Al-Si合金中的脆性相（硅相）含量低，塑性优良，但共晶体数量与力学性能之间存在矛盾。不过，由于其共晶体的优异塑性，Al-Si合金在兼顾力学性能和铸造性能上表现出色，是目前应用最广泛的压铸铝合金。