微晶玻璃，作为玻璃领域中独具特色的门类，自上世纪50年代初在美国康宁玻璃公司诞生以来，已有超过五十年的历史。微晶玻璃在建材装饰领域中的代表品种，是由日本NEG公司在70年代开发并推向市场的。其最大的特点在于表面呈现出簇聚晶团结构的颗粒图案，其装饰效果与天然石材相近，且在光泽度和白度上更胜一筹。

微晶石板材的制造工艺流程主要包括特定组份的玻璃颗粒在高温下的烧结，其内部结构为玻璃相与结晶相的共存，两者的比例决定了材料的理化性能与表面特性。在板材制造过程中，玻璃颗粒在高温熔融状态下开始向中心生长，晶体生长方向各异，形成独特的表面花纹。由于微晶石是在高温条件下烧制而成，熔融状态下，颗粒之间的气孔无法排出，形成大量的内部气孔。这些气孔如果出现在表面，将导致废品。与此同时，表面张力作用下形成的“火抛光”表层，其厚度仅有几十微米，光泽度在70度以上，能将内部气孔完全覆盖，确保了微晶石表面的装饰效果。这一层组织对微晶石表面质量至关重要。

微晶石独特的组织结构使得其在磨抛和切割加工时具有独特的工艺性，不能简单套用天然石材的加工工艺，相应的加工设备也需适应这种工艺变化。在磨抛过程中，微晶石板材的表面平整度在烧成过程中形成，不能通过后续的研磨来纠正，否则会破坏表层组织，影响板材表面的装饰效果。因此，微晶石板材的磨抛实际上只是为了获得所要求的表面光泽度，而其磨削量非常小。磨抛工艺特点可总结为“仿型浅磨削”，这是与天然石材的独特之处。

使用微晶石装饰的建筑不仅在白天显得辉煌豪华，而且在夜晚，集晶莹、明亮、柔和于一身，将五彩繁华的夜景映照到街墙上，展现出一般石材、陶瓷砖难以匹敌的艺术魅力，犹如骄傲的公主。

在性能比较方面，微晶石（建材微晶玻璃）与陶瓷砖、石材等在多个方面表现出显著差异，包括密度、弯曲强度、抗冲击强度、抗击强度、莫氏硬度、吸水率、耐酸性、耐碱性、热胀数、抗冻性等。微晶石在这些性能上均表现出更优的特性，尤其是在耐久性、抗腐蚀性、装饰效果等方面。这使得微晶石成为建筑装饰中极具竞争力的选择。

微晶石板材的生产方式多样，包括“新南悦”产的复合板与通体薄板微晶石。复合板的制造方式为单层，通过辊道窑生产，表面色差小，平面度允许偏差在一定范围内。而通体薄板则由多层构成，采用隧道压或梭式窑生产，色差较大，平面度允许偏差较复合板更大。从建筑装饰的角度来看，复合板在光泽度、尺寸规整度等方面具有优势，且价格更为经济，因此在性能价格比上表现超群。

在施工前，应注意以下几点：微晶石在运输、搬运过程中应避免滚摔、碰撞，以防板材损伤；室外堆放时应覆盖防水布，以防雨、雪淋湿。在安装时，水泥砂浆应保持适度湿度，过湿会导致板材与水泥砂层粘合不良，甚至板材受侵蚀而翘角或爆裂。此外，水泥砂浆应搅拌均匀，以确保结构良好，避免在受载重时发生崩裂。

扩展资料

微晶石在行内称为微晶玻璃复合板材，是将一层3—5mm的微晶玻璃复合在陶瓷玻化石的表面，经二次烧结后完全融为一体的高科技产品。微晶玻璃陶瓷复合板厚度在13—18mm，光泽度大于95。