泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程包括场地平整、桩位放线、开挖浆池和浆沟、护筒埋设、钻机就位与孔位校正、成孔并进行泥浆循环以清除废浆和泥渣、清孔换浆、终孔验收、下钢筋笼和钢导管、最后进行水下混凝土浇筑。这项工艺的关键步骤是确保泥浆密度在冲孔过程中得到严格控制，特别是在遇到良好土层时应自行形成泥浆护壁。

灌注桩的质量检验要求比其他桩种更为严格，因此，施工现场必须提前准备好必要的监测设备。沉渣厚度是影响灌注桩质量的重要因素，需在钢筋笼放置之后及混凝土浇筑之前进行测量。成孔过程中的钢筋笼和混凝土导管的插入会导致土体掉落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应基于二次清孔后的结果来确定。目前，沉渣厚度检查通常采用重锤方法，但受人为因素影响较大，建议由专人使用统一规格的重锤进行测量。一些地方已采用更先进的沉渣仪，这种仪器需在使用前进行标定。

在施工过程中，应特别注意泥浆密度的控制，特别是在遇到较好土层时，应确保泥浆护壁能够自动生成。此外，沉渣厚度的检测非常重要，因为它直接影响到灌注桩的质量。沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前进行测定，而不能仅依赖一次清孔的结果。沉渣仪的使用可以提高检测的准确性，但必须在使用前进行适当的标定，以确保其测量结果的可靠性。

除了上述步骤外，现场施工人员还需密切监控泥浆循环过程中的废浆和泥渣清除情况，以确保成孔质量。同时，沉渣厚度的测量应由专人负责，使用统一的工具进行，避免人为因素对测量结果的影响。施工过程中，还应定期检查监测设备，确保其正常运行，为灌注桩施工提供准确的数据支持。

总之，泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程需要严格控制各个环节，从场地平整到混凝土浇筑，每一个步骤都至关重要。通过合理安排和严格监控，可以有效提高灌注桩的质量，确保工程顺利进行。