1. 石灰石从矿山运至堆场，由铲车送入板式喂料机，再经过破碎机处理，合格的石灰石通过皮带机送往预均化堆场。

2. 板式喂料机和皮带输送机产生的灰尘通过袋式收尘器收集，回收至皮带机上。袋收尘器的压缩空气由压缩空气提供，收集后的气体由排风机排放至大气。

3. 原料粉磨过程中，利用窑尾废气作为烘干热源。原料从生料配料站送来，经过金属探测仪和三通阀，由回转喂料器送入生料磨。

4. 粉磨好的生料随废气进入旋风筒进行气固分离，合格生料通过斜槽和提升机送至生料均化库。斜槽风机出口处设有袋收尘器，用于回收扬尘。

5. 生料立磨的粉磨能力为400～420t/h。当原料磨和SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。

6. 当原料磨运行而SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。

7. 当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降温至约150℃后，直接进入袋收尘器。处理后的烟气排放浓度≤50mg/Nm3，符合国家标准。

8. 为了监测和控制粉尘及废气对环境的污染，在窑尾和窑头烟囱安装了在线监测仪，用于监测烟气颗粒物、NO2和SO2的含量。

9. 若增湿塔收下的粉尘水分过大，螺旋输送机会反转，将湿料从另一端排出。

10. 在生料入库前，设有生料连续取样装置，样品送至质管部进行分析检测。质管部根据检测结果调整原料配合比，确保出磨生料的质量和稳定性。

11. 生料在窑内经历干燥、预热、分解、烧成和冷却等阶段。