塑料表面处理工艺是提升产品外观、质感与功能的关键技术。下面，我们将详细介绍七大塑料表面处理工艺：

01. 模内装饰技术（IMD）：通过将已印刷好图案的膜片与树脂融合，形成一体的成品。其技术特点包括精美的装饰图文、标识内藏，图文、标识及颜色设计可随时改变，提供高精度的印刷，具有背光性及高透光性，功能按键手感良好，三维变化增加设计自由度，达到无缝效果。

02. 喷涂：利用喷枪将涂料雾化后喷射在工件上，工艺流程包括注塑、底漆、烘干、面漆、烘干。优点包括颜色丰富，液体环境中加工，适合复杂结构表面处理，工艺成熟、可量产，具有独特透明度和光泽度。缺点是成本高，工艺相对复杂，良率较低。

03. NCVM不导电真空镀：采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续特性，实现金属质感且不影响无线通讯传输效果。适用于各种塑料材料，符合绿色环保要求，适用于所有需要表面处理的塑料产品，特别适用于3C产品。技术特点包括产品不导电、金属质感与半透明化控制。

04. 电镀：通过化学过程使塑料获得金属效果表面，主要分为真空电镀和水电镀。优点包括重量减轻、全面节省成本、较少加工工序、仿真金属零件。缺点包括金属插件在成型过程中不能变更、塑模制造大于200平方英寸的零件困难、电镀塑料用于某些家庭用具时存在火灾风险。

05. 印刷：通过移印、网印、转印等方法将图案印制在塑件表面。移印技术先将图案蚀刻在印刷平板上，通过硅胶头将大部分油墨转印到被印刷物体上。网印使用孔版印刷，通常由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作。转印包括水转印和热转印，分别利用水压或加热、加压进行表面图案转移。

06. 镭雕：使用激光雕刻或激光打标技术，通过光学原理进行表面处理。技术特点包括范围广泛、安全可靠、精确细致、成本低廉、节约环保。

07. 咬花：采用化学药品如浓硫酸对模具内部进行腐蚀，形成特定纹路。工艺流程包括模具接收、喷砂、化学清洗、贴花、上沥清粉、加热、上样、干漆、化学腐蚀、化学清洗、喷砂、品检。技术特点包括提升产品视觉效果和手感、防滑、增大表面积利于散热、利于脱模、易于成型。