1. 压电陶瓷主要通过直接压电效应工作，这种效应也被称为发电机或传感器效应，它实现了机械能到电能的转换。

2. 在制备压电陶瓷坯件时，常采用干压成型技术。这一过程之前，需要将粉末材料与约5%的黏合剂混合，确保均匀并过筛，随后进行预压块形成，再将预压块磨碎并过筛以备成型。造粒的目的是确保黏合剂分布均匀，并由于颗粒的预压紧实，有助于成型过程中空气的排出，从而使成型样品的密度更为均匀。

3. 干压成型后的坯件必须经过高温烧结才能成为最终的陶瓷产品。烧结过程涉及颗粒的重排和靠近，材料的致密化以及晶粒的生长。若烧结温度过高，会导致晶粒生长过大或组织结构不均匀；而温度过低，则会导致晶粒发育不完全，这些情况都会对PZT压电陶瓷元件的压电性能产生不良影响。

4. 在PZT压电陶瓷元件上电极后，必须进行极化处理才能展现其压电效应。为了实现压电陶瓷的完善极化，必须合理选择极化条件，包括极化电场、极化温度和极化时间。在极化电场的作用下，电畴沿电场方向取向排列，电场强度越高，取向排列的作用越强，极化效果越理想。

5. PZT压电陶瓷元件的两极之间需要金属电极以便导电并发挥压电性。传统的上电极方法多样，包括烧渗银层、真空蒸镀、化学沉银和化学沉铜等。