第一节 工程概况

第二节 施工准备

一、材料准备

1. 聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料及其形成的防水涂膜质量应满足以下要求：

- 固体含量：不小于94%

- 拉深强度：不小于1.65N/mm²

- 断裂延伸率：不小于300%

- 柔性：在-30°C弯折无裂纹

- 不透水性：在0.3N/mm²压力下，30分钟不渗漏

2. 聚酯纤维无纺布

聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要用作涂膜的增强材料。其规格为60~80g/m²，拉力100N/50mm，延伸率20%（横向）。

3. 聚苯乙烯泡沫板

聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用作混凝土外侧墙防水保护层。其主要技术性能应满足以下要求：

- 拉深强度：不小于0.2N/mm²

- 断裂延伸率：不小于100%

- 直角撕裂强度：不小于23N/25mm

- 吸水率：不大于0.6%

4. 辅助材料

辅助材料包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。

5. 机具准备

主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。

二、基层准备

1. 基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。

2. 与有穿墙套管时，套管应按规定安装牢固，收头圆滑。

3. 施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。

第三节 施工工艺

涂膜防水的施工分为两部分，即混凝土底板防水和侧墙防水。

一、清扫基层

将基层表面的尘土杂物认真清理干净。

二、涂刷基层处理剂

将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得有遗漏或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。涂后应干燥5小时以上，才能进行下一工序的施工。

三、涂膜防水层的施工

1. 涂膜材料的配制

聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2小时内用完。配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按1:1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

2. 涂膜防水层的操作工艺

用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上。涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m²，对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m²。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5小时以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5小时以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

3. 平面部位撒砂子隔离层

在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。

4. 浇筑细石混凝土保护层

在细砂保护隔离层上，直接浇筑40mm厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。

5. 立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层

在立面刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作软保护层。粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。

6. 回填灰土

完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步夯实。

第四节 防水接点施工图

第五节 工程验收

按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)涂料防水层要求验收。

第四节 质量保证措施

一、聚氯酯防水涂料保证质量的关键是：

- 配合比正确，搅拌充分，根据气候条件随拌随用

- 薄涂多刷，确保厚度，涂刷均匀，养护充分

二、严把材料关

防水材料的资料（包括产品合格证、防水材料准用证及防伪标志等）要齐全，材料进场后应现场进行抽样复检。

三、严格按照施工规范施工

施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工。

四、基层要满足防水施工要求

经有关人员验收合格后，方可进行防水涂料施工。

五、在浇注混凝土保护层过程中

不慎损坏的防水层要及时修补。

第五节 安全注意事项

1. 施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。

2. 存料、配料和施工现场必须严禁烟火。

3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。

4. 材料库房及施工现场应配备消防器材。