烧结普通砖是由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰等原料，通过高温焙烧制成的实心或孔洞率符合规定的砖。

“烧结”这一过程，是指在高温条件下，坯体发生一系列物理化学反应。当显气孔率接近于零，坯体达到最大致密度时，即完成了烧结工艺。

烧结普通砖是通过将粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰等原料混合，经过压制或挤出等工序形成坯体，然后在高温条件下进行烧结，最终制成的实心或孔洞率符合规定的砖。

烧结过程中的高温作用，促使坯体内部发生一系列物理化学反应，使粘土等原料中的矿物质发生重结晶，形成新的结构，从而使得坯体的致密程度达到最大值，气孔率接近于零，达到烧结普通砖的制备要求。

综上所述，烧结普通砖的“烧结”含义在于，通过高温作用下的物理化学反应，使坯体达到最大致密度，气孔率接近于零，形成符合规定外形尺寸和孔洞率的实心或孔洞率不大于规定值的砖体。

烧结普通砖的“烧结”工艺，不仅决定了砖体的物理性能，如强度、耐久性等，也直接影响了砖体的生产成本。因此，烧结普通砖的“烧结”工艺是砖体生产中极为关键的步骤。

在实际生产过程中，烧结普通砖的“烧结”工艺需要严格控制高温条件和烧结时间，以确保坯体内部的物理化学反应充分进行，最终形成符合标准要求的烧结普通砖。

总结而言，烧结普通砖的“烧结”工艺是实现其物理性能和生产效率的关键，通过控制高温条件和烧结时间，实现坯体内部的物理化学反应，最终形成符合标准要求的实心或孔洞率不大于规定值的烧结普通砖。