一、结构胶怎么使用

硅酮结构胶应在温度5℃-40℃，相对湿度40%-80%的环境中使用，以获得最佳粘结效果。

在施胶前，清洁基材待粘结表面，并在附近贴上临时保护胶带。若需使用底涂，则应在施胶前进行。

单组分结构胶可直接从包装中挤出，而双组分结构胶则需使用专用混合设备。

在施胶时，应确保胶均匀连续地挤出，枪嘴直径需小于注口厚度，避免枪嘴移动过快产生气泡或空穴。

注胶完成后，用刮刀将多余的结构胶向接口内压，并刮平表面，最后揭下临时保护胶带。

贴上日期和编号的标签，将单元件水平放置于固化区养护，避免铝框与玻璃的位移和错位。

确保固化区整洁，具有良好的通风条件，温度保持在5℃-40℃，相对湿度40%-80%。

单元件需在静止和不受力条件下养护至少21天（单组分）或14天（双组分），以确保结构胶产生足够的粘合力。

胶缝设计宽度大于16mm时，建议使用双面涂胶法，以加快固化速度并避免因双面胶条透气性差而影响胶的固化。

二、建筑结构胶使用注意事项

市场上常见的建筑结构胶为双组份改性环氧树脂胶黏剂，如植筋胶、粘钢胶、灌注胶、粘碳胶等。施工时需严格按比例计量，搅拌均匀后使用。

调配后需尽快使用，避免适用期过长或接近凝胶状态的环氧胶黏剂。涂胶后表露时间过长会降低剪切强度。

采用乙二胺为固化剂的环氧胶黏剂放热量大，胶层脆，固化物性能差，且具有刺激性和毒性，应淘汰。

含溶剂的环氧胶黏剂应在溶剂挥发或加热干燥后叠合，不宜过早。

低分子聚酰胺为固化剂的环氧胶黏剂应在15℃以上环境温度下粘接和固化。加热固化可提高反应完全度，增强粘接强度和耐热性。

加热固化时，应在凝胶后逐步升温，分段固化，固化结束时缓慢降温，避免内应力降低强度。

贴合时来回错动几次，使胶层厚度均匀，排除气体、气泡。适当加压有助于提高性能，但部分改性环氧胶黏剂需加压固化。

未固化的建筑结构胶可用无水乙醇或丙酮擦除。