热轧与冷轧的主要区别体现在钢材的处理工艺和性能特性上。

热轧钢材在高温下被加工，有助于破除原始结构，细化晶粒，改善钢材的密实度，提升抗拉与屈服强度。高温状态下形成的残留应力能够被一定程度上的消除，提高了钢材的整体性能。然而，这一过程可能会产生分层现象和不均匀的冷却残留应力，这些影响在热轧钢筋中尤为显著。分层可能导致钢材沿厚度方向的受力性能不佳，而残留应力会抑制钢材抵抗外力的能力，对变形、稳定性和抗疲劳性能产生不利影响。

相对地，冷轧钢筋是在常温下通过冷拉、冷弯、冷拔等方式加工而成，不仅成型速度快产量高，也不损伤表面涂层，能生产出不同形状和规格的截面，以适应多样化的使用条件。冷轧钢筋具有较高的成型速度，可以在板件衔接的转角处降低壁厚，提高材料的抗局部荷载能力。然而，冷轧钢筋的截面内也会存在一定的残留应力，且这种应力的分布与热轧钢筋相比有所不同，对结构的整体稳定性有影响。

具体而言，冷轧带肋钢筋相比于热轧带肋钢筋具有以下特点：

1、冷轧带肋钢筋允许截面局部屈曲，从而能充分利用杆件在屈曲后的承载力，而热轧钢筋的截面不允发生局部屈曲。

2、冷轧带肋钢筋的残余应力分布是弯曲型，而热扎型钢或焊接型钢的截面上残余应力分布是薄膜型。

热轧带肋钢筋常用于梁、柱、桩、基础等重型结构，其屈服强度与断后伸长率在不同级别之间有所不同，分别在335.、400、500Mpa以上，且断后伸长率大于17%、16%、15%。热轧带肋钢筋具有经济性、强度高韧性好、抗震性能明显优于低级钢筋、易焊接、施工便利等优点。对于大量建筑使用的钢筋，在确保安全和成本效益的前提下，选择热轧带肋钢筋更为适宜。与冷轧相比，热轧钢在整体性能和经济性方面具有优势，但在强调安全的大型建筑项目中，冷加工车间可能已经越来越少。

总体而言，热轧与冷轧工艺的选择依据使用需求、安全标准、经济性等因素来确定。热轧钢筋由于较高的屈服强度与较低的造价，在建筑工程中更显经济效益，而冷轧钢筋在某些特定场景下展现出独特的性能优势。二者在不同领域的应用策略需综合考虑结构设计、成本控制以及性能需求，以实现最佳的工程效益。