焊接方法的选择应依据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构和对焊接性能的要求等因素。

01 气焊

氧-乙炔气焊的热量分散，导致焊件变形大，生产效率低。在焊接较厚的铝焊件时需要预热，焊缝金属易出现晶粒粗大、组织疏松，以及氧化铝夹杂、气孔和裂缝等缺陷。气焊主要适用于厚度在0.5～10mm的不重要铝结构件和铸件的焊补。

02 钨极氩弧焊

在氩气保护下进行，具有热量集中、电弧稳定等特点，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高。钨极氩弧焊在铝合金焊接中应用广泛，但设备较为复杂，不宜在室外露天条件下操作。

03 熔化极氩弧焊

自动和半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板，生产效率高。例如，焊接30mm厚的铝板无需预热，只需焊接正反两层即可获得优质焊缝。半自动焊适用于定位焊缝、短焊缝和不规则焊件。

04 脉冲氩弧焊

钨极脉冲氩弧焊能改善小电流焊接稳定性，便于控制电弧功率和焊缝成形，适用于薄板和全位置焊接。熔化极脉冲氩弧焊适用于2～10mm厚的铝合金薄板全位置焊接，具有变形小、热影响区小等优点。

05 电阻点焊、缝焊

适用于焊接4mm以下厚度的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品，可使用直流冲击波点焊、缝焊机焊接，尽管需要复杂设备，但生产率高。

06 搅拌摩擦焊

这是一种固态连接技术，适用于各种合金板焊接。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，无需添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。它不受轴类零件限制，可焊接直焊缝。此外，搅拌摩擦焊具有接头力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等优点，特别适合铝及铝合金的焊接。