1、材料要求

- 沥青：应符合重交通道路石油沥技术要求。

- 矿料：进行视密度、含水量、筛分、浸水性等指标测定。

- 力学性能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等性能。

- 集料技术要求与规格：测定视密度、坚固性、砂当量等技术指标。

2、主要机械设备

- 间歇式沥青拌和楼3台。

- 摊铺机3台。

- 压路机YZ-12型4台。

- ZL50装载机6台。

3、沥青混合料配合比设计

- 目标配合比设计：依据工程实际使用材料计算用量，确定集料比例，进行马歇尔试验确定沥青用量，检验高温抗车辙性能。

- 生产配合比设计：从各热料仓取样筛分，调整料仓进料比例，依据目标配合比设计沥青用量，进行马歇尔试验确定生产配合比最佳沥青用量。

- 生产配合比验证阶段：拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，取样进行马歇尔试验，从路上钻取芯样观察空隙率大小，确定生产用的标准配合比。

4、拌和、铺筑试验路段

- 试料：确保拌和机生产的混合料符合设计要求。

- 铺筑试验段：选择与主路线相同或相近的路段进行铺筑。

- 检验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否合适，确定摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题。

- 提交试验路段的总结报告，经批准后方可进行开工。

5、沥青混合料的拌和

- 冷料喂送。

- 集料烘干与加热，控制在160—180°C之间。

- 料尘收集与控制排放烟气。

- 热集料筛分。

- 热集料称量。

- 沥青加热，控制温度155—165°C。

- 沥青称送。

- 沥青混合料的拌和与温度控制，控制温度145—165°C。

6、检查常见问题

- 目测：检查拌和均匀性和是否存在“花白料”。

- 检测混合料温度。

- 通过马歇尔试验，检验各项指标。

- 抽提试验，检验油石比要求。

- 矿料筛分检验矿料级配。

7、运输

- 确保车况良好，车厢清洁，用篷布覆盖。

- 根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量。

8、沥青砼的摊铺

- 摊铺准备：验收清扫下承层，保证机械处于完好状态，预热熨平板。

- 摊铺过程：采用多台摊铺机梯队方式同步摊铺，控制标高和厚度，保持混合料的稳定性和均匀性。

9、沥青砼的碾压

- 检测各工序温度。

- 根据试验路确定压实遍数。

- 遵循正确的碾压程序，确保路面质量。

10、接缝处理

- 采用平接缝，每天工作缝结束时进行找平，切除不平整部分，确保接缝质量。

11、开放交通

- 沥清砼表面温度小于50℃时方可开放交通。

- 在特殊地段用水车洒水冷却。

12、沥青砼平整度的控制措施

- 采用非接触式平衡梁进行找平控制。

- 计算摊铺速度，减少停顿。

- 控制摊铺方向，处理好接缝。

- 碾压均匀、平稳、有序。

- 保通措施得当，禁止人为破坏。

13、热拌沥青混合料冬季和雨季施工安排

- 避免在雨季和气温低于10℃时施工。

- 如必须施工，采取相应措施，并经监理工程师同意。