环氧自流平施工工艺流程

环氧自流平是一种采用环氧树脂、固化剂、稀释剂等混合加工而成的高端地面涂装材料。其施工工艺分为基础处理、底涂、浆料拌和以及刮涂面层四个步骤。施工时需注意天气条件、施工保养及养护等。

基础处理

首先对地面进行修补、打磨、除尘，确保表面平整、干燥，无油污且无松动颗粒。这一步骤对于后续施工至关重要。

底涂

将底油稀释后均匀涂刷，涂刷两层。底涂剂用量约为0.18kg/m²，每桶可施工110m²。底涂剂干燥后方可进行自流平施工。

浆料拌和

先加入7公斤水，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直至均匀，再继续搅拌3-4分钟。静置10分钟后使用。一次拌和两包时，先加14公斤水，搅拌均匀后加入第二包。

刮涂面层

待底油半干后，浇注浆料，用带齿推刀或刮板展开，控制厚度，用消泡滚筒处理。将搅拌均匀的自流平砂浆倒于基面上，一次涂抹达到所需厚度，再用镘刀摊平，待其自流平。表面凝结后无需再涂抹，局部过高处用抹子刮平，施工时间控制在30分钟内。

环氧自流平施工注意事项

施工温度控制在5~35℃，湿度范围30~80%。自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1，使用前充分搅拌均匀。每道工序需待前一道涂层实干后进行。施工过程中避免灰尘、杂物侵入。施工完毕后养护至少7天，养护期间禁止水或溶液浸润。严禁混入其他油漆，固化剂需严格按照规定比例加入。被涂物表面清洁，含水率小于7%。保持涂装环境清洁。

环氧自流平地坪厚度

环氧自流平地坪施工时可根据地面情况和需求选择1.5mm、2.0mm或3.0mm的厚度。自流平并非厚度越厚越好，关键在于选材和施工细节。