当前棉纺领域存在5种实用纺纱方法，包括传统环锭纺、转杯纺、喷气纺、涡流纺和紧密纺。环锭纺拥有逾150年历史，而后四者是近几十年发展起来的新型方法。不同纺纱方法在产量、质量、成纱结构和纱线特性方面各有独特之处。

环锭纺纱过程通过环锭钢丝圈旋转引入条子或粗纱，牵伸后纤维条被加捻制成细纱。环锭纱结构紧密，强力高，适用于各类产品，如线、机织及针织。

转杯纺使用气流纺技术，通过分梳辊、纺杯、假捻装置等部件完成纺纱。转杯纺具有高速度、大纱卷、适应性强等优点，显著提高细纱产量。

喷气纺采用棉条喂入，通过四罗拉双短胶圈超大牵伸，纤维条在喷嘴假捻器中被吸入，完成加捻成纱。喷气纺具有高效率、短工艺流程、好质量等特性，品种适应广泛。

涡流纺基于MVS技术，棉条直接喂入牵伸装置，纤维在直喷嘴中涡流作用下形成芯纤维，随后围绕空心锭子回转加捻成纱。涡流纺工序短、速度快、产量高，便于操作，适合多种纱线生产。

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型技术。紧密纺通过消除纺纱加捻三角区，增加纤维在纱线内的集聚，使成纱结构紧密，纱线外观光洁，强力高，毛羽少。

传统环锭纺纱线结构以螺旋线排列为主，纤维不能全部被加捻到纱体中，表面显得杂乱无序，光洁度较差。转杯纺纱结构松散，纤维内外转移程度低。喷气纺纱线结构较为蓬松，纤维间的间隙较大，涡流纺纱线结构的外层覆盖纤维比例高，表面纤维排列接近环锭纱。紧密纺纱线中的纤维排列最为整齐，结构紧密。

不同纺纱方法产生的纱线特性各异。强力、毛羽、耐磨性、捻度、抗起球等指标表明，新型纺纱方法在这些特性上往往优于传统环锭纺。紧密纺纱线的强力最高，毛羽最少，耐磨性佳，捻度小，抗起球等级高。

环锭纱应用广泛，但在高档产品如衬衫面料上受到限制。转杯纱在牛仔布、针织布领域优势明显。喷气纱、涡流纱成为针织市场的主流应用产品，具有抗起球等级高、条影少、缩水率低等优点。紧密纺纱线用于机织高档纯棉衬衫、防羽布等，具有上浆成本低、织造效率高等特性，使纺织产品达到更高水平。

每种纺纱方法均有其独特优势和限制。未来纺纱市场将呈现多种纺纱方法并存、产品结构多样化的态势，纺纱技术及产品将不断融合和发展，为纱线产品的应用开发带来巨大空间。