金刚石锯片规格

国内石材加工中，金刚石圆锯片的基体规格通常在105至3500毫米之间，最大国外规格可达5000毫米。250毫米以下的锯片主要用于手持式或半专业切割机，进行装修或饰材加工；350-500毫米规格锯片适用于半成品板材的建材加工，600-900毫米规格锯片则用于墓碑、墓柱等较厚石材的成型锯切加工。1000毫米以上的锯片主要用于荒料的锯切成材加工，1600毫米锯片尤为常见。

250毫米以下的圆锯片称为小直径锯片，适用于大理石、花岗岩、瓷砖、混凝土等材料的切割，具有切割速度快、割缝窄、功耗低等特点，可采用干切或湿切两种类型。

用于板材切割的圆锯片主要指半成品板的切割用锯片，直径一般在900毫米以下，适用于各种石材的切边加工，包括花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等，适用于桥式切机及各种手动锯机。

荒料切割需要采用大直径锯片，直径一般在1600至4500毫米之间，切割荒料的金刚石大锯片由基体和刀头焊接而成，多采用高频焊接，刀头多为三层梯形结构，以减少侧面摩擦和横向偏差，提高锯切精度和质量。根据石材硬度的不同，刀头尺寸和结构也会有所不同，厚的锯片刀头寿命长但切割速度低，薄的锯片刀头寿命短但切割速度快，适用于切割花岗石、砂岩等各种含石英的石材，适用于桥切机及单臂切机。

金刚石锯片选择标准

1、金刚石粒度的选择

当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片刀头锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度下降；当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，锯片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

2、金刚石分布浓度的选择

在一定范围内，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长；但浓度过高，锯片会变钝。采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

3、金刚石强度的选择

金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化；金刚石强度不够时，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130～140N。

4、粘结相的选择

锯片的性能不仅取决于金刚石，还取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。铜基粘结剂烧结温度低，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

5、烧结工艺的选择

随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。