1、在贴双面胶之前，应将版材、胶带和贴版滚筒放置在同一环境温度下，以保证贴合时的温度一致性。

2、确保在开始贴版作业前，印版与贴版滚筒已经被彻底清洁，以避免任何可能影响贴合质量的污垢或残留物。

3、若在磨模差套筒上进行贴版，需使用尽可能低的空气压力，防止套筒因压力而变形，影响贴合精度。

4、在贴双面胶带时，应确保胶带接合处与印版接合错开，以避免在印刷过程中出现胶带接缝。

5、使用橡皮刮板贴胶带时，应以平行的方式均匀刮过，确保胶带与版辊之间没有气泡。若有气泡产生，应用针刺破以排除。

6、在定位印版之前，避免印版与胶带过早接触，待印刷位置确定后，一边去除胶带的保护层，一边用橡皮滚筒以平行方式将印版贴合在胶带上。

7、在印刷过程中清洁印版时，应小心避免清洁溶剂接触到胶带，防止胶带性能受损。

8、拆卸印版时，确保印版与胶带之间的夹角不超过90度，以免损坏胶带或印版。

9、在版接口处留出约5mm的距离，使用3M 1600电气绝缘胶带进行封版，这种方法既有效又经济，能有效防止因擦版造成的版接口起翘和油墨污染。

10、双面胶带如果过度使用，可能会导致套印不良的问题，特别是当一套版中有新更换的部分和使用时间较长的部分时，这种情况尤为常见。