UV漆的人工喷涂主要包括喷涂UV底漆、UV固化、砂光、喷UV面漆、红外线流平以及UV干燥等步骤。

在人工喷涂UV漆的过程中，首先需要对基材进行预处理，确保其表面干净、平整且无杂质。随后，使用喷枪或辊涂工具将UV底漆均匀地喷涂或辊涂在基材上。这一步是形成良好漆膜的基础，因此需要注意控制涂料的用量和均匀性，避免出现流挂、针孔等缺陷。

完成底漆的涂布后，接下来是UV固化的步骤。UV固化是通过紫外线照射使涂料中的光敏剂发生化学反应，从而在短时间内使涂料固化成膜。这一过程通常需要使用专门的UV固化设备，如UV固化灯或UV固化炉。在固化过程中，需要控制好紫外线的照射时间和强度，以确保涂料能够充分固化，同时避免过度固化导致漆膜过硬或开裂。

固化完成后，需要对漆膜进行砂光处理。砂光的目的是去除漆膜表面的瑕疵和不平整部分，使其更加光滑细腻。砂光时，应选择合适的砂纸或砂带，并注意控制砂磨的力度和方向，避免对基材造成损伤。

砂光完成后，即可进行UV面漆的喷涂。面漆的喷涂方法与底漆类似，同样需要注意涂料的用量和均匀性。面漆的主要作用是增加漆膜的厚度和光泽度，提升产品的外观质量。在喷涂面漆后，同样需要进行UV固化和红外线流平处理，以确保面漆能够充分固化并形成良好的漆膜外观。

最后，等待UV漆完全干燥后，即可进行收料和后续加工处理。整个UV漆的人工喷涂过程需要严格控制各个环节的工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能达到要求。