焊接材料包括焊条、焊丝、金属粉末、焊剂和气体等，这些都是焊接过程中必不可少的消耗材料。

随着焊接行业的发展，主要的技术方向包括氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊、气保护焊和自保护焊。这些技术的应用使得焊接工艺更加多样化。

2010年，我国钢材的表观消费量达到了7.7亿吨，而焊材的消费量与钢材消费量的比例约为0.6%，据此估算，2010年焊接材料的消费量大约为465万吨。

自2010年起，我国的焊接材料生产企业已经超过近千家，形成了天津、自贡、上海、昆山和锦州等主要的企业集团。随着国内市场的持续扩大，国际知名焊接材料企业纷纷在中国建厂，利用其技术优势和资本优势争夺高端市场，与国内企业展开了激烈的竞争。

我国焊接材料行业的市场化程度较高，普通低档焊条和镀铜焊丝的技术含量相对较低，因此进入门槛不高。近年来，由于市场竞争加剧，行业内出现了严重的产能过剩现象。为了应对竞争，一些企业通过降低价格来占领市场，同时也加快了产品结构的调整，旨在进军高端市场。

目前，我国焊接材料行业的产品中，手工焊条的比重仍然较大，2008年的数据表明，焊条在焊接材料中的占比达到了48.9%，而自动化焊材的实芯和药芯焊丝占比则为40.5%。这一数值与日本和韩国等工业发达国家的80%相比，显示出我国在自动化程度上的差距。

未来，我国焊接材料行业的发展策略将逐步转向自动化程度较高的高效优质产品，以替代手工型产品。手工焊条产品将逐渐向高强、高韧、低氢和环保方向发展，以满足不同焊接需求。