混凝土蜂窝、麻面和孔洞的产生原因多种多样。常见的原因包括模板接缝不严导致漏浆、模板表面未清理干净或未满涂隔离剂、混凝土振捣不密实或漏振、混凝土搅拌不均、搅拌时间不足或加水量不准、混凝土浇筑时自由倾落高度过大、混凝土浇筑后没有分层或下料不当等。这些问题不仅影响结构的美观，还可能影响其使用功能和耐久性。

针对这些缺陷，采取预防措施是至关重要的。在混凝土浇捣前，应检查模板缝隙是否严密，确保模板表面清洁湿润，不留积水。同时，控制混凝土的浇筑高度，通常不超过2米，必要时使用串筒等工具辅助下料。在混凝土入模后，要合理掌握振捣时间，一般每点振捣约20-30秒，确保混凝土不再下沉，气泡消失，表面平整，模板边角部分填充充实。

对于已经出现的缺陷，需要采取相应的处理方法。对于麻面，应将麻面部分湿润后，用水泥砂浆抹平。如果蜂窝较小，先用水清洗干净，然后用1:2或2:5水泥砂浆修补。若蜂窝较大，则需先剔除松动的石子，用水冲洗干净并湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。孔洞的处理则需经过相关人员研究，制定补强方案进行处理。

混凝土露筋同样不容忽视。其产生原因包括混凝土振捣时垫块移位或垫块太少、钢筋过密导致石子卡住、振捣棒撞击钢筋等。预防措施包括确保垫块固定好，保证保护层厚度；选择适当石子避免卡在钢筋处；混凝土振捣时避免振动钢筋。对于已露筋的情况，清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，需将薄弱混凝土全部凿掉，冲洗干净并湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。