热熔铜螺母是一种在塑料制品中常用的紧固件，其特点在于将铜螺母加热至软化状态，然后压入塑料中。热熔螺母工艺产生较小内应力，能保证螺母与塑料间的良好咬合力，适用于各种塑料熔接、埋置螺母、铆接等场合。热熔螺母机采用电热熔化原理，通过温度控制与机械装置配合，实现高效、精准的产品熔接。

在实际操作中，热熔铜螺母工艺包括振动送料、加热进料、埋入和运动等步骤。其中，振动送料实现自动排列铜螺母，加热进料则通过高温管预热螺母，以便其顺利压入塑料中。螺母埋入过程中，温度可调，确保稳定压入，同时设有限位装置以防止螺母偏移。运动部分通过编程控制实现精准定位，确保螺母与塑料紧密贴合。

选择合适的螺母与塑胶孔尺寸是热熔铜螺母应用的关键。通常，螺母底端尺寸(d)要小于塑胶BOSS内孔径(C)，以方便定位。螺母外径(D)与塑胶内孔径(C)应相配，一般手机螺母内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm。螺母长度(L)与塑胶孔深度(Y)配合，通常塑胶孔深比螺母高度多0.5-1.0mm，用于储胶。而塑胶孔壁厚(W)一般为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸越大，壁厚越大。

热熔铜螺母具有诸多优点，包括便于装配和拆卸、提供高拉力和扭力、螺纹重复使用、锁紧力高、降低装配技能需求、节省空间、简化孔设计以及在高温环境下应用。在电子、五金、塑胶、灯饰、玩具、卫浴、家私、医疗、运动器材等众多行业，热熔铜螺母都是不可或缺的紧固解决方案。例如，笔记本电脑、GPS、路由器、手机、无限通讯设施、家电、汽车、阀门、电器开关等产品中均有热熔铜螺母的身影。