一个完整的液压控制系统由以下三种主要阀门组成：

1. 压力阀：这类阀门包括溢流阀、减压阀等。它们的作用是调节和控制系统中的压力，确保系统在工作时不会超过设定的压力极限。

2. 方向阀：方向阀包括电磁阀、手动换向阀和单向阀等。它们用于控制液压油流的流向，以实现系统中的各种动作和功能。

3. 流量阀：流量阀包括节流阀、调速阀和比例阀等。这些阀门用于控制液压系统中的油流量，以调节执行器的速度和其他操作参数。

关于流量的计算，有多种类型：

1. 理论流量：指在理想状态下，液压泵输出的流量。

2. 额定流量：液压泵在额定工况下的标准流量。

3. 工程流量：实际工作中，系统所需的流量。

4. 瞬时流量：某一瞬间流过某一点的流量。

5. 平均流量：一定时间内的平均流量值。

通常所说的流量是指每分钟流过的体积，其计算公式为：

流量 = 电机转速 × 油泵排量 / 1000

至于压力的计算，压力可以称为压强。在液压系统中，压力有不同的类型：

1. 进口压力：液压油进入系统时的压力。

2. 出口压力：液压油流出系统时的压力。

3. 额定压力：系统或组件能承受的最大压力。

4. 公称压力：标准化的压力等级。

5. 工作压力：系统实际工作时的压力。

6. 调定压力：可调节的压力设定值。

7. 背压：系统中由于阻力而产生的压力损失。

8. 吸入压力：液压泵吸油时的压力。

如果以工作压力为例进行计算，假设负载为5吨，油缸面积为40平方厘米，则工作压力的计算公式为：

工作压力 = 负载 / 活塞面积

工作压力 = 5000牛顿 / (40 × 10^-4 平方米)

工作压力 = 125000帕斯卡 (Pa)

工作压力 = 125巴 (bar)

工作压力 = 12.5兆帕 (MPa)

因此，该系统的工作压力为12.5兆帕。