麻花钻的磨法：

1、刃口摆平轮面靠

这里的“刃口”为主切削刃，“摆平”指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”指砂轮的表面。“靠”为慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2、钻轴斜放出锋角

指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3、由刃向背磨后面

指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

4、上下摆动尾别翘

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

群钻的磨法

1、磨短横刃：磨短横刃后使横刃为原来的1/7～1/5，同时使新内刃上前角增大，这样不仅减小了轴向力，改善了定心，还提高了钻头的切削性能。

2、磨月牙槽：即在麻花钻主后刀面上对称磨出两个月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段，即外刃、圆弧刃、内刃。圆弧刃增大了靠近钻心处的前角,使切削省力。由于主切削刃被分成了几段，所以有利于分屑、排屑和断屑。

钻削时圆弧刃在孑L底切削出一道网环筋，能起稳定钻头方向、限i削钻头摆动、加强定心的作用。磨月牙槽还能降低钻尖高度，不仅使横刃锋利．还不影响钻尖强度。

3、磨出单边分屑槽：即在一条外刃上磨出凹形分屑槽。有利于排屑和减小切削力。

扩展资料

群钻钻削有以下特点：

1、由于群钻平均前角增大，钻削轻快，轴向抗力可下降35%～50%，钻削扭矩下降10%一30%。

2、由于钻削力下降，且分屑、排屑效果好，可采用比普通麻花钻高近三倍的进给量，从而使钻削效率显著提高。

3、群钻钻削顺畅，摩擦减小，而且切削液易进入切削区，冷却润滑效果较好，钻削温度较低。减轻了钻头磨损，比普通麻花钻寿命提高2～3倍。

4、钻孔的尺寸精度、形状位置精度及表面质量都有所提高。

参考资料来源：百度百科-麻花钻

参考资料来源：百度百科-群钻