弹簧钢丝的特点

弹簧钢丝的塑性变形要求较小，其屈强比越高，弹性极限就更接近抗拉强度，强度利用率越高，制成的弹簧弹力更强。

弹簧钢丝的塑性不必特别高，但必须具备良好的成型塑性和足够的韧性以承受冲击能量。

在腐蚀性较强的环境中使用弹簧时，需要对弹簧钢丝进行特殊处理以提高抗腐蚀性能。

用于精密仪器的弹簧必须具备长期的稳定性、灵敏性和高品质性。

弹簧钢丝的种类

用于冷卷弹簧的钢丝主要为碳素弹簧钢丝，采用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，需严格控制化学成分、气体含量和非金属夹杂，具有高抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度。

用于卷簧后需热处理的弹簧钢丝主要是合金弹簧钢丝，包括硅锰、铬钒等合金弹簧钢，按需进行冷拉、退火、正火、高温回火、银亮及油淬火—回火等不同交货状态。

调质弹簧钢丝，又称油淬火—回火弹簧钢丝，通过油淬火—回火调质处理，使钢丝具有高弹性极限和屈强比，良好的韧性和耐疲劳性能，适用于需稳定几何形状和力学性能的场合。

不锈弹簧钢丝适用于腐蚀环境中的应用。

正在开发中的形变热处理钢丝，结合了传统工艺和新材料技术，以提高弹簧钢丝的综合性能。

弹簧钢丝的应用范围

静态弹簧广泛应用在安全阀弹簧、弹簧垫、机械弹簧以及秤盘弹簧等场合。动态弹簧则用于发动机阀门弹簧、防震弹簧、电梯缓冲弹簧和车辆悬挂簧等。

不同型号的弹簧钢丝适用于不同领域，如YB/T5220-93标准的弹簧钢丝适合制造沙发垫簧、座垫和靠背拉簧等非机械弹簧，属于静态弹簧，弹性要求不高。

总之，弹簧钢丝在现代工业中应用广泛，满足了各种不同的需求。

弹簧钢丝的工艺制作方法

表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；少数采用机械方法处理，以满足冷拔拉丝工序要求，获得光洁表面。

拉丝：成品拔程的拉拔工艺对产品性能影响较大，采用约90%的总减面率和较小的道次减面率，以保证韧性。高强度弹簧钢丝拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止应变时效导致扭转裂纹，采用良好的润滑和充分冷却有助于减少温升。

热处理：碳钢弹簧钢丝常用铅浴淬火，可获得细小珠光体组织（索氏体），改善深度拉拔性能及弹簧性能。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，改善组织以适应拉拔。成品钢丝采用油淬火工艺，加热至奥氏体化温度保温，淬火后再进行一次中温回火。