1. 手工机械抛光：此方法依赖于切削和材料表面的塑性变形来去除表面的凸起，从而获得光滑表面。常用的工具有油石条、羊毛轮和砂纸，主要依靠手工操作。对于特殊零件，如回转体表面，可以使用转台等辅助工具。对于表面质量要求极高的零件，可以采用超精密研抛。超精密研抛使用特制的磨具，在含有磨料的研磨液中，紧压在工件表面进行高速旋转运动。

2. 平面研磨机抛光：使用平面研磨机进行抛光需要满足一定条件。首先，加工面应为纯平面（可以有轻微弧度），工件直径或对角线小于等于470mm，厚度小于等于200mm。这样的抛光方法优点是抛光速度快、良率高，适合大批量生产。模具钢镜面抛光工艺流程通常分为粗磨、粗抛和精抛三个步骤。如果工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。

3. 粗磨：通过铁盘进行减薄工作。如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这增加了抛光的难度。因此，在选择铁盘时要考虑其硬度高、切削力好的特性。

4. 粗抛：这一步骤主要通过白皮进行粗抛和导角。