在金属激光切割机加工中，常见紧急问题可能会影响到生产效率与产品质量。这些问题包括在激光切割低碳钢时工件出现毛刺、出现非正常火花、不锈钢和敷铝锌板加工时工件产生毛刺、加工打孔时材料产生变形以及激光切割机切割不完全。这些不稳定问题背后的原因主要有激光头喷嘴选择不当与板厚不匹配、切割线速度过快、喷嘴感应不准导致激光焦点位置误差过大等。

针对激光切割低碳钢时工件出现毛刺的情况，解决方案可能包括调整激光参数，比如增加切割速度、改变激光功率或者调整吹气压力，确保切割面的光滑度。

在切割低碳钢时出现非正常火花，这可能是由于激光功率过大、切割速度过快或吹气压力不足造成的。对此，可以通过适当降低激光功率、调整切割速度和增加吹气压力来解决问题。

对于在激光切割不锈钢和敷铝锌板时工件出现毛刺的问题，调整切割参数、选择合适的切割气体、以及定期维护喷嘴和切割头等措施都是必要的。有时，使用合适的切割辅助气体，如氮气，也可以减少毛刺的形成。

加工打孔时材料产生变形是一个普遍的问题，这可能与激光功率、切割速度、喷嘴位置和材料的热膨胀有关。通过优化这些参数，比如降低激光功率、减慢切割速度、调整喷嘴位置以及使用适当的冷却措施，可以减轻变形情况。

激光切割机切割不完全，可能是由于激光功率不足、切割速度过快、喷嘴感应不准等导致的。通过检查并调整激光参数、确保喷嘴感应的准确性、以及适当增加切割速度或提高激光功率，可以解决切割不完全的问题。

综上所述，金属激光切割机加工中遇到的常见紧急问题可以通过适当的参数调整、定期维护以及使用正确的切割方法来解决。确保操作人员了解这些解决方案，可以有效提升加工效率和产品质量。