水泥混凝土路面施工工艺流程包括模板安装、传力杆安装、混凝土摊铺与振捣、接缝施工、表面修整及防滑措施、以及养护与填缝。

1. 模板安装

使用钢模板，对于非标准部位或小型工程可采用木模板。模板应无损坏，具有足够的强度，内侧表面应光滑、平整、顺直，局部变形不应超过3mm。模板在振捣时的横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板的平缝拉杆穿孔眼位应准确，企口缝的企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2. 传力杆安装

在侧模安装完成后，在预定位置安装传力杆。连续浇筑混凝土时，可采用钢筋支架法安装传力杆，即在嵌缝板上预留孔洞，传力杆穿过。非连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安装传力杆。传力杆两端应固定在支架上，支架脚插入基层内。

3. 混凝土摊铺与振捣

摊铺前应确保基层湿润，避免存水现象。现场拌制的半干硬性混凝土一次摊铺最大厚度为22-24cm；商品混凝土一次摊铺最大厚度为26cm。超过此厚度时，应分两次摊铺，两层间隔时间不得超过30min。摊铺、振捣、整平、抹面应连续进行，如需中断，应设施工缝。振捣可使用平板式或插入式振捣器。

4. 接缝施工

纵缝施工应按设计文件规定，通常为纵向施工缝。拉杆在立模后安设，纵向施工缝的拉杆穿过模板的拉杆孔安设。横缝宜在混凝土硬化后锯切，也可在浇筑时埋入接缝板。锯切应在混凝土达到5-10MPa强度后进行。

5. 表面修整及防滑措施

人工抹光劳动强度大，易将水分、水泥和细砂带至表面，影响强度。机械抹光可进行粗光和精光。混凝土表面应具有粗糙抗滑特性，以保证行车安全。常用方法是在硬结路面上锯槽，形成深5-6mm、宽2-3mm、间距20mm的小横槽。

6. 养护与填缝

混凝土表面完成后应及时养护，以保证强度发展和防止裂缝。养护时间一般为14-21天。达到设计强度且在养护期间，禁止车辆通行，行人通行应在达到设计强度的40%后允许。