土钉墙支护施工工艺

1.适用范围 土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。

2.材料要求

（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。

3．主要机具设备

（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4.作业条件

（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。

（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。

（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。

（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。

5.施工工艺 土钉墙支护工艺流程如下：

开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统

6．施工要点

（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。

（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。

（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。

（6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。

7．质量验收及标准

（1）钢筋、水泥、砂、石等原材料应满足设计要求。

（2）土钉抗拔试验数量为土钉总数的1%，且不少于三根，抗拔力平均值应大于设计极限抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。

（3）土钉墙支护质量标准见表2-12。

表2-12 土钉墙支护质量标准

项目类别 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法

单位 数值

主控项目 1 土钉长度 mm ±30 用钢尺量

2 土钉承载力 设计要求 现场实测

一般项目 1 土钉位置 mm ±100 用钢尺量

2 钻孔倾斜度 度 ±1 测钻机倾角

3 浆体强度 设计要求 试样送检

4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计算数据

5 土钉墙面厚度 mm ±10 钻孔检测

6 墙体强度 设计要求 试样送检